氣動(dòng)調節閥常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因有調節閥不動(dòng)作、調節閥的動(dòng)作不穩定、調節閥振動(dòng)、調節閥的動(dòng)作遲鈍、調節閥的泄漏量增大、流量可調范圍變小等。
一）調節閥不動(dòng)作。故障現象及原因如下：
1．無(wú)信號、無(wú)氣源。①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無(wú)信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無(wú)氣源。①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有信號、無(wú)動(dòng)作。①閥芯脫落，②閥芯或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而銹死。
二）氣動(dòng)調節閥的動(dòng)作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
2．信號壓力不穩定。①控制系統的時(shí)間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線(xiàn)漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
三）調節閥振動(dòng)。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。①支撐不穩；②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調節閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
四）調節閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
2．閥桿在往復動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調節閥也會(huì )導致動(dòng)作遲鈍。
五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關(guān)不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執行機構剛性小，閥關(guān)不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的小流量變大。
了解氣動(dòng)調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。
氣動(dòng)調節閥現場(chǎng)圖
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